农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。

        一、工艺流程

        整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

        前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。

       注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。

       一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

        后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

         综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种 鲜畜禽粪便 粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

生物有机肥工艺流程图见图1。

        二、堆肥实施阶段

        1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。处理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。

       注意事项：堆肥前的原料组成中，主要考虑原料的碳氮比和水分，其次是粒径和pH：其中碳氮比合理范围：20:1-40:1，最佳范围：25：1-30：1；

       水分含量合理范围：40%-65%，最佳范围：50%-60%；

       粒径合理范围：0.32cm-1.27cm，具体根据物料、堆体和天气而定；

       pH值合理范围：5.5-9.0，最佳范围：6.5-8.0。

       2、发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使有机物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，将肉鸡粪、木薯渣和0.15%的有机物料腐熟剂尽量搅拌均匀，堆制60-80 cm高的条垛，每隔2-3天用翻抛机机械翻堆一次，发酵时温度控制在70℃以下，一般在20天左右能达到无臭效果，即发酵腐熟完全。

        注意事项：堆肥过程中，主要控制好温度的变化。完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温4个阶段组成。堆肥温度一般维持在50-60℃，最高时可达到70-80℃。堆肥的温度由低逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程（堆肥温度在45℃-65℃之间维持10天，病原菌、虫卵和草籽等均可被杀死）。当堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时候开始翻堆，但当堆肥温度上升超过70℃时，须立即进行翻堆。翻堆务必均匀彻底，尽量将底层物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的频率视有机肥腐熟度而定；

        堆肥中控制好pH,堆肥初期，由于有机物质分解产生有机酸，pH下降。这时，如果酸性太大（pH＜5.3），可以按照原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰以中和酸度，破坏有机物料表面蜡质加速发酵；堆肥后期，由于氨的积累，pH会逐渐升高，当pH＞8.5时，可以加入新鲜绿肥、青草等，使其分解再生有机酸，降低pH

        3、风干和粉粹过筛：将发酵后的原料运到室外晒场，自然晒干后保证含水量达到20%以下，即风干结束，将风干后的原料通过粉碎机粉碎后再通过筛网过筛去杂质。

       注意事项：建议在堆肥的后处理中（风干前）适当进行二次发酵，尤其针对一次发酵中畜禽粪便比重较大的原料，这样可以避免成品肥施入土壤中发生二次发酵中快速繁殖的微生物和蔬菜根系争氧而产生烧根烧苗的现象。

       4、检验、包装：将经过粉碎过筛后的有机原料经检验（送外检）合格后直接定量包装，即为粉状成品有机肥。通过造粒即为粒状成品有机肥。

       注意事项：送外检前先通过成品肥的颜色、气味等判断是否腐熟完全，完全腐熟的有机成品肥才能申请外检，未腐熟完全的成品肥需要进行后处理（或二次发酵）。外检合格的成品肥可直接装袋或造粒再装袋，外检结果中养分含量不达标的成品肥需返回堆肥车间，添加高养分含量原料再次堆制发酵。

       附件1：有机肥堆肥配方

       根据XX给的基础数据，鸡粪的碳氮比为10:1，木薯渣或菇渣的碳氮比为40:1，网上查到秸秆碳氮比为65~85:1，取值75:1，发酵所需碳氮比在25~40:1之间，计算时取30:1，最终算出来的结果为鸡粪：木薯或菇渣：秸秆=6:2:2（质量比）。

       1000kg原材料（干料），300kg清水。

       1~2kg有机发酵菌，1~2kg红糖。

        物料水分控制在50~60%之间，C/N比控制在25~40:1之间，pH值控制在中性或者弱碱性，物料径粒在2~60mm之间。